Le plastique est abondant dans les affaires et la vie de tous les jours. Vous le trouvez sous forme de composants de produits, d'emballages et même dans les conteneurs utilisés pour expédier les produits. Pour les entreprises intéressées par la fabrication ou l'emballage de leurs propres produits, une compréhension des principales méthodes utilisées dans la fabrication du plastique peut s'avérer utile pour prendre des décisions concernant le processus qui convient le mieux à leurs objectifs. Le moulage du plastique pour former des produits spécifiques ouvre de nombreuses voies d'invention pour quiconque souhaite construire le moule et créer un produit fonctionnel et précieux.
Fabrication avec moulage par injection
L'une des méthodes de fabrication de plastique les plus courantes, le moulage par injection se prête à la production de masse de produits allant des supports pour téléphones portables aux jouets. Le processus de moulage par injection fait fondre les pastilles de résine à l'intérieur de la machine d'injection avec un baril chauffé. Une vis sans fin déplace le plastique vers l'avant et assure un mélange uniforme de plastique fondu. La machine entraîne ensuite le plastique fondu dans un moule métallique.
Le plastique remplit le moule et donne une pièce ou un produit en plastique solide. La plupart des procédés de moulage par injection utilisent des thermoplastiques que vous pouvez fondre et refroidir plusieurs fois, ce qui limite le gaspillage de matière.
Fabrication avec moulage par extrusion
Le moulage par extrusion nécessite un processus très similaire au moulage par injection. La machine fait encore fondre le plastique. Plutôt que de remplir un moule avec le plastique, la machine presse le plastique fondu à travers une matrice qui donne au plastique une forme fixe. Le processus de moulage par extrusion fonctionne bien dans la production d'une large gamme de produits, y compris des tuyaux, des cadres de portes et des joints.
Le processus d'extrusion peut utiliser des thermoplastiques à fusion multiple ou des plastiques thermodurcis, qui ne tolèrent qu'un seul cycle de fusion.
Fabrication par soufflage
Il existe plusieurs variantes du procédé de moulage par soufflage. Le processus essentiel nécessite la production d'une longueur creuse et préformée de thermoplastique fondu, connue sous le nom de paraison. Un moule se referme autour de la paraison. La pression de l'air force le plastique creux à se dilater dans la forme du moule, laissant l'intérieur de l'objet creux.
Les variantes du processus de moulage par soufflage comprennent le moulage par injection et extrusion-soufflage ainsi que le moulage par étirage-soufflage. Les fabricants utilisent des procédés de moulage par soufflage pour fabriquer des bouteilles et autres contenants.
Fabrication avec rotomoulage
Le moulage par rotation offre une deuxième option pour la fabrication d'objets creux. Lors du rotomoulage, la poudre de plastique entre dans le moule avant d'être chauffée. Le moule fermé entre dans un four et tourne, ce qui permet à la poudre de plastique de recouvrir tout l'intérieur du moule. La chaleur fait fondre le plastique en une seule couche qui épouse la forme de la cavité du moule, tout en laissant l'intérieur du produit final creux.
Les fabricants utilisent le rotomoulage pour créer des produits et des composants destinés à un large éventail d'utilisations, notamment des pièces automobiles, des jouets et des meubles.
